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壓鑄模溫機控制模具溫度效果解析

在沒有使用壓鑄模溫機的傳統壓鑄工藝中，往往借助合金澆鑄液的溫度，通過打十幾模的廢品，來提升模具表面溫度，對模具的表面溫度，僅憑經驗和感性認識來控制。

我們可以計算一筆賬，通過合金澆鑄液來提升模具溫度，一方面，影響生產效率。另一方面，按照一模200元的價格來進行計算，以十五模能達到生產工藝所需求的溫度來統計，即3000元，僅僅是一個預熱的過程就需要3000元的成本，盡管合金澆鑄液可以回收利用，回收利用過程中的成本及浪費的部分經過長時間的累積，也是一筆相當可觀的、*不必要的多余成本。加上模溫控制不當所造成的壓鑄模具周期性熱應力所導致的模具熱疲勞，長時間積累所導致壓鑄模具裂紋、開裂等現象，不如配置一臺壓鑄模溫機，在生產進行的準備過程中開始預熱模具，無需利用合金澆鑄液打廢品。況且，的控制模具溫度，減少溫差的大小，延長壓鑄模具的使用壽命。

壓鑄模溫機的使用，可以改善鑄件尺寸不穩定、在生產過程中產生熱壓力、頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內縮孔及熱泡等諸多問題。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間。也避免壓鑄模具因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化等問題。

壓鑄模溫機不僅具有預熱模具的加熱作用，其另一特色功能就是冷卻。傳統的壓鑄冷卻方式包括風冷卻和水冷卻兩種方式：

1. 風冷卻：

風冷卻的風力來自鼓風機或壓縮空氣機，靠風力加強模具的散熱，模具內不需設置冷卻裝置。因此結構簡單，但冷卻速度較慢.生產效率低，適用于要求散熱量較小的模具。?

1. 水冷卻：

在模具內增設冷卻水通道，使循環水通人成型鑲塊或型芯內，冷卻速度比風冷快，生產效率高，控制比較方便，適用于要求散熱量較大的模具。

而壓鑄模溫機則采用與加熱介質相同的冷卻介質-導熱油。循環于模具內部的是油，而非水，以減少水漬銹蝕模具，延長模具壽命。冷卻水道布置在型腔內溫度zui高、熱量比較集中的區域，流路要通暢。冷卻流道的直徑，大型模具用φ15~ 20 mm，小型模具用φ8~10 mm，其孔壁距離澆口或型腔的壁面一般10~15 mm。

壓鑄模溫機通過加熱導熱油，使熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。